보호구
교육자료
1. 보호구별 정의 및 사용법
2. 보호구 관련정보 및 재해사례
1. 보호구별 정의 및 사용법(출처, 산업안전보건공단)

안전모

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안전모의 주요 보호기능
  1. 물체의 떨어짐, 날아옴, 부딪힘으로부터 근로자 머리를 보호
  2. 외부로부터의 충격을 완화하여 근로자의 머리를 보호하는 기능
  3. 전기작업 시에는 감전 재해를 예방​
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종류별 보호위험
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A종(자율안전확인)
떨어지거나 날아오는 물체에 맞을 위험을 방지 또는 경감함

AB종(안전인증)
떨어지거나 날아오는 물체에 맞거나 높은 곳에서 떨어짐에 의한 위험을 방지 또는 경감함

AE종(안전인증)
떨어지거나 날아오는 물체에 맞을 위험을 방지 또는 경감하고 머리 부위 감전 위험을 방지함

ABE종(안전인증)
떨어지거나 날아오는 물체에 맞거나 높은 곳에서 떨어짐에 의한 위험을 방지 또는 경감하고, 머리 부위 감전 위험을  방지함

다양한 위험에 대응하기 위해 ABE 안전모를 사용하는 것을 권장
이륜차(작업) 승차용 안전모는 도로교통법에서 정하는 기준에 적합한 것 사용
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사용방법 및 관리
  1. 착장체 조절나사로 자신의 머리 크기에 맞게 착용한다.
  2. 착용한 다음 턱끈을 조여 벗겨지지 않도록 한다.
  3. 착용 중에 모체가 충격을 받거나 변형되면 폐기한다.
  4. 모체를 유기용제 등으로 닦거나 세척하지 않는다.
  5. 턱끈 등 착장체는 변형되거나 인증되지 않은 부품으로 교체하지 않는다.
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안전모 착용법 동영상, 산업안전보건공단

안전화

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안전화의 주요 보호기능
  1. 중량물의 떨어짐이나 끼임 등에 따른 발과 발등 부상 방지
  2. 날카로운 물체에 의한 찔림 위험으로부터 발바닥 보호
  3. 감전 예방과 정전기의 인체 대전 방지
  4. 각종 화학물질로부터 발을 보호​
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종류별 보호위험
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가죽제 안전화 : 떨어지는 물체에 맞거나 부딪히거나 날카로운 물체에 찔리지 않도록 발을보호
고무제 안전화 : 떨어지는 물체에 맞거나 부딪히거나 날카로운 물체에 찔리지 않도록 발을 보호하고 내수성과 내화학성을 갖춤​
정전기 안전화 : 떨어지는 물체에 맞거나 부딪히거나 날카로운 물체에 찔리지 않도록 발을 보호하고 정전기의 인체 대전을 방지함
절연장화 : 고압 감전 방지와 방수를 겸함
절연화 : 떨어지는 물체에 맞거나 부딪히거나 날카로운 물체에 찔리지 않도록 발을 보호하고 저압 감전을 방지함
발등안전화 : 떨어지는 물체에 맞거나 부딪히거나 날카로운 물체에 찔리지 않도록 발과 발등 보호
화학물질용 안전화 : 떨어지는 물체에 맞거나 부딪히거나 날카로운 물체에 찔리지 않도록 발을 보호하고 화학물질로부터 유해위험 방지
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사용방법 및 관리
  1. 정전화는 감전 위험 장소에서 착용하지 않는다.
  2. 안전화는 훼손, 변형하지 않는다. 특히 뒤축을 꺾어 신지 않는다.
  3. 절연화, 절연장화는 구멍이나 찢김이 있으면 즉시 폐기한다.
  4. 내부가 항상 건조하도록 관리한다.
  5. 가죽제 안전화는 물에 젖지 않도록 한다.
  6. 화학물질용 안전화는 사용하는 물질에 적합한 것을 사용한다.(사용설명서 등 참조)
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안전모 착용법 동영상, 산업안전보건공단

안전대

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안전대의 주요 보호기능
  1. 높이 및 깊이 2m 이상의 장소에서 작업하는 근로자의 떨어짐을 방지하기 위한 것이나 안전대만으로는 근로자를 보호하지 못함
  2. 현장에는 반드시 안전대를 걸 수 있는 부착설비를 설치
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안전대 종류

1개 걸이용 : 작업발판이 설치되어 신체를 안전대에 의지할 필요가 없고, 불의의 사고로 떨어짐 시 신체 보호 목적으로 사용 
U자 걸이용 : 일명 전주용이라 하며, 신체를 안전대에 지지하여야 작업할 수 있는 작업 시 사용
추락방지대 : 고층사다리 또는 철골, 철탑 등의 상 ·  하행 시 사용
안전블록 : 떨어짐을 억제할 수 있는 자동 감김장치가 갖추어져 있음

※비고: 추락방지대 및 안전블록은 안전그네식에만 적용
※전주 작업을 제외한 일반적인 경우에는 추락사고 시 발생하는 신체부담 경감을 위해 안전그네식 안전대를 사용
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사용방법 및 관리
  1. 안전대 걸이(부착 설비 등)를 설치한다.
  2. 1줄 지지로프(수평∙수직)를 부착설비로 사용 시 1명만 사용한다.
  3. 안전대 설치 구조물은 벨트보다 조금 높은 곳에 두도록 한다.
  4. 작업 시작 전 안전대 및 부속설비를 점검한다.
  5. 로프의 마모, 금속제 변형 등 부속품의 상태를 점검한다.
  6. 안전대의 죔줄은 예리한 구조물 등에 접촉하지 않도록 한다.
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안전모 착용법 동영상, 산업안전보건공단

보안면

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보안면의 주요 보호기능
  1. 각종 비산물과 유해한 액체로부터 머리의 전면, 이마, 턱 목 앞부분, 코, 입 등 얼굴을 보호
  2. 용접작업 시 유해광선이나 분진 등으로부터 눈과 안면을 보호
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보안면 등급 및 선정기준
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• 용접보안면은 용접ㆍ용단작업 등에 적합한 차광번호를 선정하며 큰 숫자 가 시감투과율이 낮다 
- 용접필터의 차광번호는 1.2 ~ 16번까지 구분 • 착용이 편안하고 내구성이 있는 것으로 선정한다 
• 용접면의 유리는 일반유리를 사용하지 않고, 강화유리를 사용한다 
• 돌출 부분, 날카로운 모서리 혹은 사용 도중 불편하거나 상해를 줄 수 있는 결함이 없어야 한다 
• 착용자와 접촉하는 보안면의 모든 부분에는 피부 자극을 유발하지 않는 재질을 사용해야 한다
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안전모 착용법 동영상, 산업안전보건공단

청력보호구

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청력보호구의 주요 보호기능
  1. 작업 시 발생되는 각종 소음으로부터 근로자 청력을 보호하기 위해 사용
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청력보호구별 장단점
구분귀마개귀덮개
장점
1. 작아서 휴대에 간편
2. 안경이나 머리카락 등에 방해받지 않음
3. 상대적으로 가격이 저렴
1. 착용여부 확인 용이
2. 귀에 염증 등 이상이 있어도 착용 가능
단점
1. 착용여부 파악 곤란
2. 착용시 주의할 점이 많음
3. 많은 시간과 노력이 필요
4. 귀마개 오염시 감염될 가능성이 있음
1. 장시간 사용 시 내부가 덮고, 무겁고, 둔탁함
2. 보안경 사용시 차음효과 감소
3. 상대적으로 높은 비용
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사용방법 및 관리
  1. 사용설명서에서 안전인증과 차음 성능을 확인한다 
  2. 귀마개가 자신의 귀에 맞는지 확인한다
  3. 귀마개는 반대쪽 손으로 귀를 잡고 위로 당기며 압축해 밀어넣는다 
  4. 귀마개는 귀 내부로 충분히 들어가게 착용한다 
  5. 귀덮개가 귀보다 커서 귀를 짓누르지 않는지 살핀다 
  6. 귀마개는 오염되거나 더러워지면 교체한다
착용시 주의사항
  1. 귀마개는 외이도에 맞는 것을 사용해야 하며 깨끗한 손으로 외이도의 형태에 맞게 형태를 갖추어 착용
  2. 귀마개는 가급적이면 일회용을 사용하여 자주 교체, 항상 청결유지
  3. 귀덮개는 귀 전체가 완전히 덮일 수 있도록 높낮이 조절을 적당히 한 후 착용
  4. 115dB(A) 이상의 고소음 작업장에서는 귀마개와 귀덮개 동시 착용하여 차음효과 높임
  5. 작업도중 주위의 경고음이나 신호음을 들어야 하는 곳에서는 사고의 위섬성이 있으므로 착용에 주의
  6. 귀덮개 수시점검은 작업자 개인이 수시로 할수 있도록 한다.
  7. 항상 서늘하고 건조하고 독립되고 직사광선이 비치지 않는 장소에 보관

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안전모 착용법 동영상, 산업안전보건공단

절연용보호구

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절연용보호구 사용 주요 작업
  1. 감전 위험이 있는 작업
  2. 노출 충전부가 있는 맨홀, 지하실 등 밀폐공간에서의 전기작업
  3. 이동 및 휴대장비 등을 사용하는 전기작업
  4. 정전전로 또는 그 인근에서의 전기작업
  5. 충전전로 인근에서의 차량, 기계장치의 운전·조작작업
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절연용 보호구 등급 및 선정기준
  1. 용도와 작업 내용, 수준에 맞아야 한다
  2. 내전압용 절연장갑은 00등급에서 4등급까지이며 숫자가 클수록 두꺼워 절연성이 높다
절연용 보호구 사용방법 및 관리
  1. 사용 전에 구멍이나 찢김이 확인되면 즉시 폐기한다
  2. 내전압용 안전장갑은 항상 건조한 상태로 사용한다
  3. 내전압용 절연장갑은 기계, 화학, 열에 손상되거나 물리적 이상을 보이면 즉시 폐기한다
  4. 내전압용 절연장갑은 제품에 표시된 최대 사용전압 범위 내에서 사용한다
  5. 내전압용 절연장갑은 유류, 휘발용제, 산 · 알칼리 등에 매우 약하므로 절대 로 접촉하지 않는다
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안전모 착용법 동영상, 산업안전보건공단

호흡용 보호구

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호흡용 보호구의 주요 보호기능

[방진마스크]
  1. 분진 등의 입자상 물질을 걸러내 호흡기를 보호
  2. 채광, 분쇄, 광물의 재단, 조각, 연마작업, 석면취급작업, 용접작업 등에 사용
[방독마스크]
  1. 유기용제, 산과 알칼리성 화학물질의 가스와 증기 독성을 제거해 호흡기를 보호
  2. 유해화학물질의 중독을 방지
  3. 석유화학산업 현장이나 도장작업, 산과 알칼리 세척작업, 발포작업 등에 사용
[송기마스크]
  1. 산소 농도가 18% 미만이거나
  2. 유해물질 농도가 2%(암모니아 3%) 이상인 장소에서 작업할 때 착용
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방진마스크 등급별 사용 장소 종류

[특급]
  1. 베릴륨 등과 같이 독성이 강한 물질을 함유한 분진 등의 발생 장소
  2. 석면 취급장소 
  3. ※ 단, 안면부여과식 특급은 석면 등 발암성 물질 취급작업에 사용하지 않는다 
[1급]
  1. 특급마스크 착용장소를 제외한 분진 등 발생장소
  2. 금속 흄과 같이 열적으로 생기는 분진 등의 발생장소
  3. 기계적으로 분진 등이 발생하는 장소
[2급]
  1. 특급 및 1급 마스크 착용장소를 제외한 분진 등의 발생장소
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방독마스크 등급별 사용장소
등급사용 장소
고농도
가스 또는 증기의 농도가 2%(암모니아는 3%) 이하인 대기 중
중농도가스 또는 증기의 농도가 1%(암모니아는 1.5%) 이하인 대기 중
저농도 및
최저농도
가스 또는 증기의 농도가 0.1% 이하의 대기 중, 긴급용은 아님
  1. 산소 농도가 18% 이상인 장소에서는 방독마스크 사용
  2. 고농도와 중농도인 장소에서는 면형 (격리식·직결식) 을 사용
  3. 누설율 : 전면형 0.05% 이하, 반면형 5% 이하
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송기마스크 사용 대상 작업/장소 

  1. 산소가 결핍되거나 농도를 모르는 장소
  2. 쇼트작업같이 고농도 분진이나 유해물질의 증기, 가스가 발생하는 장소
  3. 강도가 높거나 장시간 하는 작업
  4. 유해물질의 종류나 농도가 불분명한 장소
  5. 방진 · 방독마스크 착용이 부적절한 장소
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방진마스크 착용방법 및 관리
  1. 사용 전에 흡 · 배기 밸브의 기능과 공기 누설 여부를 점검한다
  2. 필터를 수시로 확인해 습하거나 흡 ·배기 저항이 크면 교체한다
  3. 흡 · 배기 밸브를 청결하게 유지한다
  4. 면체는 중성세제로 흐르는 물에 씻어 그늘에서 말린다
  5. 면체는 기름이나 유기용제, 직사광선을 피한다
  6. 사용 전에 점검 · 장착 · 사용법을 교육·훈련한다
  7. 면체 접안부에 손수건 등을 덧대 사용하지 않는다
  8. 다음의 경우*에 부품을 교환하거나 폐기한다

*부품 교환 및 폐기 시기
- 여과재 뒷면이 변색하거나 호흡할 때 이상한 냄새가 난다
- 흡기 저항이 뚜렷하거나 분진 포집효율이 떨어진 것이 느껴진다
- 면체, 흡 · 배기 밸브 등의 파손이나 변형이 확인된다
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방독마스크 착용방법 및 관리
  1. 작업내용에 적합해야 한다 
  2. 산소 농도 18% 미만, 유해가스 농도 2%(암모니아 3%) 이상인 장소이거나 장시간 작업할 때는 송기마스크를 사용한다
  3. 사용설명서에 나와 있는 파과시간*이 지나면 즉시 교체한다
  4. 밀봉된 상태로 서늘한 곳에 보관한다
  5. 면체, 배기밸브 등은 방진마스크 사용·관리법을 따른다
           *파과시간: 유해가스가 걸러지지 않 고 통과하는 상태가 되기 까지의 시간
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송기마스크 착용방법 및 관리
  1. 여과장치로 기름, 분진, 유해물질을 걸러 신선한 공기를 공급한다
  2. 여과장치로 기름, 분진, 유해물질을 걸러 신선한 공기를 공급한다
  3. 공급 공기의 압력은 1.75㎏/㎠ 이하가 좋으며, 여러 명이 동시에 사용할 때 는 압력을 조절한다
  4. 실린더 내 공기 잔량을 점검해 알맞게 대처한다
  5. 수동 송풍기형은 장시간 작업할 때 2명 이상이 교대한다
  6. 작업 전에 도구 점검, 착용법 지도, 착용 상태 확인을 한다
  7. 작업 전에 산소 농도를 측정한다
  8. 작업 중 다음과 같은 이상 상태*가 발생하면 즉시 대피한다
*이상 상태
- 송풍량 감소
- 가스나 기름 냄새 발생
- 호흡 공기에 수분이 섞임
- 호흡 공기의 온도 상승
- 기타 이상 상태
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안전모 착용법 동영상, 산업안전보건공단

스마트 안전조끼

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2. 보호구 관련정보 및 재해사례(출처, 산업안전보건공단)